A szervezeti erőforrások hatékony (abb) felhasználásával milliók takaríthatóak meg. Gyakran fordul elő, hogy a "pénz a lábunk előtt hever" csak le kell hajolni érte. Kimondva persze nagyon egyszerűnek tűnik, a végrehajtáshoz azonban a megfelelő szakértelem és objektív, kritikus szemléletmód szükséges.
A következő esettanulmánnyal célunk azt bemutatni, hogy hogyan lehet komplex megközelítéssel és egy friss szakmai szempárral több millió forintot megtakarítani egy gyártással foglalkozó cég számára.
1. Háttér
Alkatrészgyártásban működő céges ügyfelünk megbízása folyamatátvilágításra szólt. A szériagyártás újraindulása és a gépek beüzemelése előtt egy átfogó auditra szólt a megbízás. Első lépésként, részletes interjúk segítségével, "kérdezz-felelek" módszer használatával, összeszedtük, hogy milyen problémák merültek fel a korábbi években, milyen statisztikákat vezetnek, és mi okozta a legtöbb veszteséget. Partnerünk esetében a statisztikák helyes és pontos használatának köszönhetően, az elemzéskor feltűnt egy szerszámhibával kapcsolatos kiugró adat.
Következő lépésként, nyomon követtük a gyártás folyamatát, és az átvilágítási, úgy nevezett, "checklistával" felmértük a termelési folyamatokat és a folyamatok szabályozását. Ahogy az érintett géphez és szerszámhoz érve, az alábbi párbeszéd zajlott az ügyfél és a szakértőnk között:
"Láttam, Ti is észre vettétek a kiugró értéket a szerszámhibával kapcsolatban. Észlelvén a problémát, milyen intézkedést vezettetek be?"
"Oh, hát az a szám annyira nem is kiugró. Volt párszor ilyen eset!"
A választ hallva, további elemzéseket végeztünk és célzott, szakmai kérdésekkel kibontottuk a probléma gyökerét. Az elemzési folyamat végén, eljutottunk odáig, hogy a karbantartók bejegyzése szerint, a szerszám alátámasztásához plusz alátéteket alkalmaztak.
Az érintett szerszám kivétele után, méréseket végeztünk a probléma feltárása érdekében. Ami mérés során szinte azonnal feltűnt, hogy a legelső alátéten - az optikai mérőgép tárgyasztalának megvilágításának köszönhetően - egy vékony repedés látszódott a darabon. A mérésünk kimutatta a 100 Ft értékű alkatrészen a 4 µm nagyságú repedést.
2. Miért fontos ez a gyártáshatékonyság szempontjából?
Mert a szerszám használata közben ez az alátét folyamatosan szétnyílt. A korábban beütemezett karbantartásoknak, a rossz fényviszonyoknak köszönhetően azonban esélye sem volt felfedezni a problémát, amely így milliós veszteséget okozott a cégnek.
3. A megoldás
Először is végignéztük, hogy az érintett szerszámmal mennyi termék készült és mennyi selejt került jelentésre. Az eredmény döbbenetes volt! Közel 5 millió forint értékű selejtes termék készült ennek az apró hibának köszönhetően!
Jogosan merülhet fel, hogy "csak" cseréljük ki az alátétet és megoldódik a probléma. A hatékonyság érdekében, azonban fontos a gyökér-okokat is feltárni és orvosolni, hogy az ismételt előfordulást kiküszöböljük.
Az érintett vállalatnak szakembereink a következő, operatív lépéseket javasolták:
1. A probléma és a megoldás mindig kerüljön dokumentálásra, hozzunk létre egy adatbázist, amiből kikereshető.
2. Határozzunk meg gyakoribb karbantartási időpontot.
3. Ha hasonló probléma jelentkezik, ne sajnáljuk az időt a probléma gyökér-okának a feltárására.
5. A konklúzió
Valóban 5 millió forintos megtakarítást értünk el egy 100 forintos alkatrésszel? Igen, hiszen a selejtes termékek csökkenő száma javuló gyártási hatékonyságot eredményezett. Ráadásul, az adott szerszámmal, a gyártási előjelzések és előrendelések szerint közel másfélszer több alkatrészt fognak idén legyártani.
Az esettanulmány lezárásaként elmondható, hogy a helyzetet win-win, vagyis mindenki számára előnyös megoldással sikerült lezárnunk. Hiszen jelentős, extra befektetés nélkül, sikeresen megoldottuk a gyártási problémát és számszerűsíthető értéket teremtettünk. Mindehhez kellett egy külsős, tapasztalt szakember, aki rávilágított a hatékonyság növelésének erre a jól elrejtett eszközére.
Nagyon lényeges megemlíteni, hogy az Emberfejlesztés Kft. egyedi megoldása, hogy nem csupán a termelési folyamatok hatékonyságát segítünk növelni, hanem a működéshez szükséges emberi erőforrást is hatékonyabbá tudjuk tenni. A korábbi példából kiindulva, mit ér a több megrendelés, ha nincs szervezeti háttér a megrendelés minőségi kivitelezéséhez? Ezért üzleti partnereinknek minden esetben a javasoljuk a gyártási folyamatfejlesztés mellett a szervezet fejlesztését is.
Az Emberfejlesztés új szolgáltatási köre a gyártási folyamatok optimalizálásával foglalkozik. Amennyiben szeretné megvizsgálni annak lehetőségét, hogy hogyan tud a meglevő erőforrások segítségével több értéket teremteni, keressen minket bizalommal elérhetőségeink bármelyikén.
Kövessen minket a Facebookon és a Linkedin-en is, ahol értékes szakmai tartalmakat osztunk meg a követőinkkel.
